To jest stara wersja strony!
VDA 2 wydanie 6
Grupowanie dokumentacji PPAP wg VDA 2 wydanie 6:
| Nr VDA | Opis | Przykładowe dokumenty |
|---|---|---|
| 0.1 | Strona tytułowa raportu PPA oraz ocena PPA. | - deckblatt |
| 0.2 | Samoocena wyrobu i procesu produkcyjnego Poprzez samoocenę organizacja potwierdza stopień spełnienia wymagań dotyczących wyrobu i procesu produkcyjnego. | - formularze z Babtec |
| 1.1 | Specyfikacje techniczne Specyfikacje techniczne obejmują np.: rysunki klienta, dane CAD, bezpieczeństwo funkcjonalne. | - rysunek techniczny |
| 1.2 | Zatwierdzone zmiany konstrukcyjne Dodatkowe dokumenty dotyczące zmian konstrukcji nieujęte w punkcie 1.1. | - korekta formy |
| 1.3 | Zatwierdzenie konstrukcji i rozwoju Jeśli zgodnie z umową organizacja jest odpowiedzialna za projektowanie. Dodatkowe dokumenty dotyczące konstrukcji i zatwierdzeń inżynieryjnych nieujętych w punkcie 1.1. | |
| 1.4 | Dane materiałowe IMDS Dowód niestosowania substancji zakazanych prawnie. Numer IMDS musi zostać wpisany na stronie tytułowej raportu PPA. | - raport IMDS |
| 1.5 | FMEA konstrukcji Organizacja odpowiedzialna za rozwój wyrobu przeprowadza analizę D-FMEA. Klientowi trzeba dostarczyć tylko stronę tytułową. Klient ma prawo wglądu do dokumentów FMEA. | |
| 2.1 | Schemat przepływu procesu Graficzne przedstawienie kroków procesu produkcyjnego (w tym procesów logistycznych) w organizacji. | - Prozessablaufplan |
| 2.2 | FMEA procesu Organizacja przeprowadza analizę P-FMEA. Klientowi trzeba dostarczyć tylko stronę tytułową. Klient ma prawo wglądu do dokumentów FMEA. | - strona tytułowa FMEA |
| 2.3 | Plan kontroli Organizacja przygotowuje plan kontroli, który opisuje kontrole procesu produkcyjnego i kontrole wyrobu. Klientowi trzeba dostarczyć tylko stronę tytułową. Klient ma prawo wglądu w plan kontroli. Podczas przygotowywania planu kontroli brane są pod uwagę ustalenia z FMEA. | - control plan (QMP), - Prüfanweisung |
| 3.1 | Geometria, wymiary | - raport pomiarowy, - protokół kontroli |
| 3,2 | Materiał (wytrzymałość, właściwości fizyczne itp.) | - świadectwo materiałowe (APZ) |
| 3.3 | Funkcja | |
| 3.4 | Cechy haptyczne | |
| 3.5 | Akustyka | |
| 3.6 | Zapach | |
| 3.7 | Wygląd Powierzchnie dekoracyjne (np. ziarnistość, patrz również tom VDA 16). | |
| 3.8 | Wymagania dotyczące powierzchni Powierzchnie techniczne dla: komponentów powlekanych powierzchniowo, całych systemów składających się z podłoża (jeśli to konieczne) oraz powłoki powierzchniowej są zatwierdzane na zgodność z wymaganiami klienta (np. zapewnienie adhezji, odporności, chropowatości, powierzchni wolnych od smaru itp. zgodnie z rysunkiem klienta). | |
| 3.9 | Czystość techniczna Patrz tom VDA 19. | - raport badania czystości technicznej |
| 3.10 | Niezawodność Wskaźniki niezawodności, np. żywotność, przeciążenie itp. - patrz VDA 3.2 | - instrukcja zrywania - raport wytrzymałości |
| 3.11 | Odporność na wyładowania elektrostatyczne (ESD) | |
| 3.12 | Bezpieczeństwo elektryczne/bezpieczeństwo związane z wysokim napięciem | |
| 3.13 | Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) | |
| 4.1 | Zapewnienie charakterystyk specjalnych zgodnie ze specyfikacjami technicznymi oraz uzgodnionymi charakterystykami (np. poka-yoke, kontrola 100-proc., zdolność procesu itp.) | - SPC - Cpk |
| 4.2 | Kwalifikacje laboratorium Według wymagań IATF 16949 dla laboratoriów testowych. Wyniki z wewnętrznych laboratoriów na cele procedury PPA w łańcuchu dostaw są stosowane również dla kolejnych procedur PPA. Zewnętrzne, komercyjne lub niezależne laboratoria testowe muszą być akredytowane zgodnie z ISO/IEC 17025 lub porównywalną normą krajową. | |
| 4.3 | Próbki wraz z etykietami (np. identyfikacja serii, partii produkcyjnej itp., które pozwalają na wyciągnięcie wniosków dotyczących dokumentacji towarzyszącej produkcji) Ilość/wielkość dostawy zgodna z uzgodnieniami. | - informacja o przedstawianych wzorcach, - LS |
| 4.4 | Próbki referencyjne Organizacja musi przechowywać próbkę referencyjną przez taki sam czas co dokumentację procedury PPA 1). Odstępstwa od tej procedury muszą zostać uzgodnione pomiędzy organizacją a klientem. | - zarchiwizowane wzorce z PPAP (zdjęcie, etykieta) |
| 4.5 | Wydajność produkcyjna W ramach walidacji procesu, w warunkach produkcji seryjnej weryfikuje się, czy można zapewnić wymaganą jakość i ilość zgodnie z ustaloną w umowie maksymalną wydajnością. Może to być jednodniowa produkcja lub inny uzgodniony okres. | - Run@Rate |
| 4.6 | Narzędzia Organizacja określa, ile narzędzi (form), urządzeń (np. do spawania i montażu) itp. jest stosowanych do wytwarzania danego wyrobu lub ile gniazd ma forma wielogniazdowa. Należy przedstawić powiązania między narzędziami a linią produkcyjną. | - karta pracy, - zdjęcia formy, - informacja o ilości gniazd, - informacje o przyrządach do montażu |
| 5.1 | Dowód zgodności z wymaganiami prawnymi Np. certyfikaty krajowe, numery testów, zezwolenia itp. dotyczące środowiska, bezpieczeństwa, recyklingu itp. według specyfikacji uzgodnionej z klientem. | - REACH i RoHS |
| 5.2 | Status PPA łańcucha dostaw Lista numerów komponentów (łącznie z indeksem), nazwy komponentów i powiązany status PPA. | - Stückliste/BOM, - zatwierdzone PPAP dostawców |
| 5.3 | Lista wyposażenia do badań i kontroli wyrobu oraz procesu produkcyjnego Lista wyposażenia do badań i kontroli dla charakterystyk z rysunku klienta, przypisanie wyposażenia do badań i kontroli do charakterystyk. | - lista przyrządów kontrolnych |
| 5.4 | Analiza zdolności wyposażenia pomiarowego dla wyrobu i procesu produkcyjnego. Wyrób: zdolność wyposażenia do badań i kontroli dla charakterystyk z rysunku klienta. Proces produkcyjny: świadectwo wzorcowania lub odpowiednie analizy zdolności w przypadku, gdy nie można zapewnić weryfikacji zdolności wyposażenia do badań i kontroli. | - MSA |
| 5.5 | Historia części Organizacja dokumentuje wszystkie zmiany (patrz również „Matryca zdarzeń inicjujących” w Załączniku 8, ISO 9001 oraz IATF 16949) w wyrobie i procesie produkcyjnym w historii części. | - historia części |
| 5.6 | Dowód przydatności zastosowanych jednostek załadunkowych, w tym przechowywanie Organizacja weryfikuje, czy zapewnione miejsce do przechowywania oraz jednostki załadunkowe stosowane do dostarczonego wyrobu nie spowodują żadnych uszkodzeń. | - instrukcja pakowania |
| 5.7 | Dokumentacja uzgodnień dotyczących diagnozy i procesu analizy: - postępowanie z reklamacjami (np. 8D) - analiza części wadliwych z rynku | |
| 5.8 | Dokumentacja uzgodnień dotyczących kontroli wymiarowej i badania funkcjonalności | |
| 5.9 | Inne | - zamówienie, - niepasujące do innych grup |
1)
Dokumentacja PPA musi być przechowywana przez cały okres życia produktu + jeden rok.