To jest stara wersja strony!
AIAG PPAP
Grupowanie dokumentacji PPAP wg AIAG:
| Nr AIAG | Opis | Przykładowe dokumenty |
|---|---|---|
| 1 | Rekord projektu Organizacja powinna posiadać rekord projektu dla sprzedawalnego produktu/części, w tym rekordy projektowe dla komponentów lub szczegółów sprzedawalnego produktu/części. W przypadku, gdy rekord projektu jest w formacie elektronicznym, np. dane matematyczne CAD/CAM, organizacja powinna sporządzić kopię papierową (np. rysunek, arkusz wymiarowania geometrycznego i tolerancji [GD&T], rysunek) w celu identyfikacji wykonanych pomiarów. | rysunki, dane CAD |
| 1.1 | Raportowanie składu materiałowego części Organizacja powinna dostarczyć dowody, że raportowanie składu materiałowego/substancji wymagane przez klienta zostało ukończone dla danej części oraz że zgłoszone dane są zgodne ze wszystkimi specyficznymi wymaganiami klienta. | IMDS |
| 1.2 | Oznakowanie części polimerowych W stosownych przypadkach organizacja powinna oznaczać części polimerowe za pomocą symboli ISO, takich jak określone w normie ISO 11469 „Tworzywa sztuczne - Ogólne zasady identyfikacji i oznakowania wyrobów z tworzyw sztucznych” i/lub ISO 1629 „Guma i lateksy - Nazewnictwo”. Następujące kryteria wagowe określają, czy wymagania dotyczące oznakowania mają zastosowanie: - Części plastikowe ważące co najmniej 100 g (zgodnie z ISO 11469/1043-1) - Części elastomerowe ważące co najmniej 200 g (zgodnie z ISO 11469/1629) | |
| 2 | Dokumenty dotyczące zmian inżynieryjnych Organizacja powinna posiadać wszelkie autoryzowane dokumenty dotyczące zmian inżynieryjnych dla tych zmian, które nie zostały jeszcze zarejestrowane w rekordzie projektu, ale zostały wprowadzone do produktu, części lub narzędzi. | |
| 3 | Zatwierdzenie inżynierii klienta Jeśli jest to określone przez klienta, organizacja powinna posiadać dowody zatwierdzenia inżynierii klienta. | |
| 4 | Design FMEA Organizacja odpowiedzialna za projekt produktu powinna opracować Design FMEA zgodnie z wymaganiami specyficznymi dla klienta (np. podręcznik referencyjny P-FMEA). | |
| 5 | Schematy przepływu procesu Organizacja powinna posiadać schemat przepływu procesu w formacie specyficznym dla organizacji, który jasno opisuje kroki procesu produkcji i ich kolejność, zgodnie z wymaganiami i oczekiwaniami klienta (np. podręcznik referencyjny APQP i Plan Kontroli). Dla materiałów masowych odpowiednikiem schematu przepływu procesu jest opis przepływu procesu. | Prozessablaufpläne |
| 6 | Process FMEA Organizacja powinna opracować Process FMEA zgodnie z wymaganiami specyficznymi dla klienta (np. podręcznik referencyjny P-FMEA). | strona tytułowa FMEA |
| 7 | Plan Kontroli Organizacja powinna posiadać Plan Kontroli, który definiuje wszystkie metody używane do kontroli procesu i jest zgodny z wymaganiami specyficznymi dla klienta (np. podręcznik referencyjny APQP i Plan Kontroli). | control plan (QMP) |
| 8 | Analizy systemu pomiarowego Organizacja powinna posiadać odpowiednie analizy systemu pomiarowego, np. gage R&R, bias, linearity, stability, dla wszystkich nowych lub zmodyfikowanych przyrządów pomiarowych i testowych (zob. podręcznik referencyjny Analizy Systemu Pomiarowego). | MSA |
| 9 | Wyniki wymiarowe | raport pomiarowy |
| 10 | Wyniki testów materiałowych i wydajnościowych | świadectwo materiałowe (APZ) |
| 11 | Początkowe badania procesu | SPC - Cpk |
| 12 | Dokumentacja kwalifikowanego laboratorium | |
| 13 | Raport zatwierdzenia wyglądu (AAR) | |
| 14 | Próbka produktu | |
| 15 | Próbka wzorcowa | |
| 16 | Środki kontrolne | lista narzędzi kontrolnych |
| 17 | Zgodność ze specyficznymi wymaganiami klienta | |
| 18 | Part Submission Warrant (PSW) | deckblatt (PSW) - zazwyczaj umieszczamy w folderze głównym |
| 20 | Inne | niepasujące do innych grup |