Różnice

Różnice między wybraną wersją a wersją aktualną.

--- metrologia:normy:vda2 [2024/10/24 14:33] – sases
+++ metrologia:normy:vda2 [2025/03/27 13:01] (aktualna) – usunięto sases
@@ Linia 1: / Linia 1: @@
-====== VDA 2 wydanie 6  ======
-\\
-^ Nr VDA ^ Opis ^ Przykładowe dokumenty ^
-^ 0.1 | Strona tytułowa raportu PPA oraz ocena PPA. | deckblatt |
-^ 0.2 | Samoocena wyrobu i procesu produkcyjnego \\ \\ Poprzez samoocenę organizacja potwierdza stopień spełnienia wymagań dotyczących wyrobu i procesu produkcyjnego. | formularze z Babtec |
-^ 1.1 | Specyfikacje techniczne \\ \\ Specyfikacje techniczne obejmują np.: rysunki klienta, dane CAD, bezpieczeństwo funkcjonalne. | rysunek techniczny |
-^ 1.2 | Zatwierdzone zmiany konstrukcyjne \\ \\ Dodatkowe dokumenty dotyczące zmian konstrukcji nieujęte w punkcie 1.1. | |
-^ 1.3 | Zatwierdzenie konstrukcji i rozwoju \\ \\ Jeśli zgodnie z umową organizacja jest odpowiedzialna za projektowanie. Dodatkowe dokumenty dotyczące konstrukcji i zatwierdzeń inżynieryjnych nieujętych w punkcie 1.1. | |
-^ 1.4 | Dane materiałowe IMDS \\ \\ Dowód niestosowania substancji zakazanych prawnie. Numer IMDS **musi zostać wpisany na stronie tytułowej** raportu PPA. | raport IMDS |
-^ 1.5 | FMEA konstrukcji \\ \\ Organizacja odpowiedzialna za rozwój wyrobu przeprowadza analizę D-FMEA. Klientowi trzeba dostarczyć tylko stronę tytułową. Klient ma prawo wglądu do dokumentów FMEA. |  |
-^ 2.1 | Schemat przepływu procesu \\ \\ Graficzne przedstawienie kroków procesu produkcyjnego (w tym procesów logistycznych) w organizacji. | Prozessablaufplan |
-^ 2.2 | FMEA procesu \\ \\ Organizacja przeprowadza analizę P-FMEA. Klientowi **trzeba dostarczyć tylko stronę tytułową**. Klient ma prawo wglądu do dokumentów FMEA. | strona tytułowa FMEA |
-^ 2.3 | Plan kontroli \\ \\ Organizacja przygotowuje plan kontroli, który opisuje kontrole procesu produkcyjnego i kontrole wyrobu. Klientowi trzeba dostarczyć tylko stronę tytułową. Klient ma prawo wglądu w plan kontroli. Podczas przygotowywania planu kontroli brane są pod uwagę ustalenia z FMEA. | control plan (QMP), \\ Prüfanweisung  |
-^ 3.1 | Geometria, wymiary | raport pomiarowy, \\ protokół kontroli |
-^ 3,2 | Materiał (wytrzymałość, właściwości fizyczne itp.) | świadectwo materiałowe (APZ) |
-^ 3.3 | Funkcja | |
-^ 3.4 | Cechy haptyczne | |
-^ 3.5 | Akustyka | |
-^ 3.6 | Zapach | |
-^ 3.7 | Wygląd \\ \\ Powierzchnie dekoracyjne (np. ziarnistość, patrz również tom VDA 16). | |
-^ 3.8 | Wymagania dotyczące powierzchni \\ \\ Powierzchnie techniczne dla: komponentów powlekanych powierzchniowo, całych systemów składających się z podłoża (jeśli to konieczne) oraz powłoki powierzchniowej są zatwierdzane na zgodność z wymaganiami klienta (np. zapewnienie adhezji, odporności, chropowatości, powierzchni wolnych od smaru itp. zgodnie z rysunkiem klienta). | |
-^ 3.9 | Czystość techniczna \\ \\ Patrz tom VDA 19. | raport badania czystości technicznej |
-^ 3.10 | Niezawodność \\ \\ Wskaźniki niezawodności, np. żywotność, przeciążenie itp. - patrz VDA 3.2 | raport wytrzymałości |
-^ 3.11 | Odporność na wyładowania elektrostatyczne (ESD) | |
-^ 3.12 | Bezpieczeństwo elektryczne/bezpieczeństwo związane z wysokim napięciem | |
-^ 3.13 | Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) | |
-^ 4.1 | Zapewnienie charakterystyk specjalnych zgodnie ze specyfikacjami technicznymi oraz uzgodnionymi charakterystykami (np. poka-yoke, kontrola 100-proc., zdolność procesu itp.) | SPC - Cpk |
-^ 4.2 | Kwalifikacje laboratorium \\ \\ Według wymagań IATF 16949 dla laboratoriów testowych. \\ Wyniki z wewnętrznych laboratoriów na cele procedury PPA w łańcuchu dostaw są stosowane również dla kolejnych procedur PPA. \\ Zewnętrzne, komercyjne lub niezależne laboratoria testowe muszą być akredytowane zgodnie z ISO/IEC 17025 lub porównywalną normą krajową. | |
-^ 4.3 | Próbki wraz z etykietami (np. identyfikacja serii, partii produkcyjnej itp., które pozwalają na wyciągnięcie wniosków dotyczących dokumentacji towarzyszącej produkcji) \\ \\ Ilość/wielkość dostawy zgodna z uzgodnieniami. | informacja o przedstawianych wzorcach, LS |
-^ 4.4 | Próbki referencyjne \\ \\ Organizacja musi **przechowywać próbkę referencyjną** przez taki sam czas co dokumentację procedury PPA ((Dokumentacja PPA musi być przechowywana przez cały okres życia produktu + jeden rok.)). Odstępstwa od tej procedury muszą zostać uzgodnione pomiędzy organizacją a klientem. | zarchiwizowane wzorce z PPAP (zdjęcie) |
-^ 4.5 | Wydajność produkcyjna \\ \\ W ramach walidacji procesu, w warunkach produkcji seryjnej weryfikuje się, czy można zapewnić wymaganą jakość i ilość zgodnie z ustaloną w umowie maksymalną wydajnością. Może to być jednodniowa produkcja lub inny uzgodniony okres. | R@R |
-^ 4.6 | Narzędzia \\ \\ Organizacja określa, ile narzędzi (form), urządzeń (np. do spawania i montażu) itp. jest stosowanych do wytwarzania danego wyrobu lub ile gniazd ma forma wielogniazdowa. \\ Należy przedstawić powiązania między narzędziami a linią produkcyjną. | karta pracy, \\ zdjęcia formy, \\ informacja o ilości gniazd, \\ informacje o przyrządach do montażu |
-^ 5.1 | Dowód zgodności z wymaganiami prawnymi \\ \\ Np. certyfikaty krajowe, numery testów, zezwolenia itp. dotyczące środowiska, bezpieczeństwa, recyklingu itp. według specyfikacji uzgodnionej z klientem. | REACH i RoHS |
-^ 5.2 | Status PPA łańcucha dostaw \\ \\ Lista numerów komponentów (łącznie z indeksem), nazwy komponentów i powiązany status PPA. | Stückliste, \\ zatwierdzone PPAP dostawców |
-^ 5.3 | Lista wyposażenia do badań i kontroli wyrobu oraz procesu produkcyjnego \\ \\ Lista wyposażenia do badań i kontroli dla charakterystyk z rysunku klienta, przypisanie wyposażenia do badań i kontroli do charakterystyk. | lista przyrządów kontrolnych |
-^ 5.4 | Analiza zdolności wyposażenia pomiarowego dla wyrobu i procesu produkcyjnego. \\ \\ Wyrób: zdolność wyposażenia do badań i kontroli dla charakterystyk z rysunku klienta. \\ Proces produkcyjny: świadectwo wzorcowania lub odpowiednie analizy zdolności w przypadku, gdy nie można zapewnić weryfikacji zdolności wyposażenia do badań i kontroli. | MSA |
-^ 5.5 | Historia części \\ \\ Organizacja dokumentuje wszystkie zmiany (patrz również "Matryca zdarzeń inicjujących" w Załączniku 8, ISO 9001 oraz IATF 16949) w wyrobie i procesie produkcyjnym w historii części. | historia części |
-^ 5.6 | Dowód przydatności zastosowanych jednostek załadunkowych, w tym  przechowywanie \\ \\ Organizacja weryfikuje, czy zapewnione miejsce do przechowywania oraz jednostki załadunkowe stosowane do dostarczonego wyrobu nie spowodują żadnych uszkodzeń. | instrukcja pakowania |
-^ 5.7 | Dokumentacja uzgodnień dotyczących diagnozy i procesu analizy: \\ - postępowanie z reklamacjami (np. 8D) \\ - analiza części wadliwych z rynku | |
-^ 5.8 | Dokumentacja uzgodnień dotyczących kontroli wymiarowej i badania funkcjonalności | instrukcje (np. zrywania) |
-^ 5.9 | Inne | niepasujące do innych grup |