Różnice

Różnice między wybraną wersją a wersją aktualną.

--- metrologia:normy:msa [2024/11/19 15:10] – utworzono sases
+++ metrologia:normy:msa [2025/03/27 12:59] (aktualna) – usunięto sases
@@ Linia 1: / Linia 1: @@
-====== MSA ======
-Measurement System Analysis (MSA) według AIAG (Automotive Industry Action Group) to narzędzie służące do oceny jakości systemów pomiarowych. Jego celem jest zrozumienie i minimalizacja zmienności w procesie pomiarowym, co jest kluczowe dla podejmowania trafnych decyzji w procesach produkcyjnych. \\
-\\
-===== Cel MSA =====
-MSA ma na celu:
-  * **Ocena jakości systemu pomiarowego** - sprawdzenie, czy system pomiarowy jest wystarczająco dokładny i precyzyjny.
-  * **Identyfikacja źródeł zmienności** - zrozumienie, skąd pochodzi zmienność w pomiarach.
-  * **Poprawa procesów pomiarowych** - wprowadzenie ulepszeń w systemie pomiarowym, aby zmniejszyć zmienność i poprawić jakość danych.
-\\
-\\
-===== MSA 1 - Procedura Typu Pierwszego =====
-Procedura Typu Pierwszego polega na ocenie dokładności i precyzji pojedynczego przyrządu pomiarowego. Wykonuje się ją poprzez:
-  * **Pomiar wzorca** - wielokrotne pomiary tego samego wzorca za pomocą jednego przyrządu.
-  * **Analiza wyników** - obliczenie średniej i odchylenia standardowego wyników pomiarów.
-  * **Ocena dokładności** - porównanie średniej wartości pomiarów z wartością wzorca.
-  * **Ocena precyzji** - analiza odchylenia standardowego wyników pomiarów.
-\\
-Zazwyczaj używa się jednego wzorca, który jest mierzony wielokrotnie (np. 25-50 razy) przez jednego operatora za pomocą jednego przyrządu. \\
-\\
-Przebieg badania:
-  * **Przygotowanie wzorca** - wybór jednego wzorca o znanej wartości.
-  * **Pomiar wzorca** - ten sam operator wykonuje wielokrotne pomiary tego samego wzorca za pomocą tego samego przyrządu.
-\\
-\\
-===== MSA 2 - Procedura Typu Drugiego =====
-Procedura Typu Drugiego, znana również jako **Gage R&R** (Repeatability and Reproducibility), ocenia zmienność systemu pomiarowego wynikającą z różnych źródeł, takich jak operatorzy i przyrządy. Obejmuje:
-  * **Pomiar kilku części** - wielokrotne pomiary kilku części przez różnych operatorów za pomocą tego samego przyrządu.
-  * **Analiza wyników** - obliczenie średnich i odchyleń standardowych dla poszczególnych operatorów.
-  * **Ocena powtarzalności** - analiza zmienności wyników uzyskanych przez tego samego operatora za pomocą tego samego przyrządu.
-  * **Ocena odtwarzalności** - analiza zmienności wyników uzyskanych przez różnych operatorów za pomocą tego samego przyrządu.
-\\
-Zazwyczaj używa się 10 części, które są mierzone przez 3 operatorów, każdy wykonuje po 2-3 pomiary każdej części. \\
-\\
-Przebieg badania:
-  * **Przygotowanie części** - wybór 10 części reprezentujących pełen zakres zmienności procesu.
-  * **Pomiar części** - każdy z 3 operatorów wykonuje po 2-3 pomiary każdej z 10 części za pomocą tego samego przyrządu.
-\\
-\\
-===== Metoda Atrybutywna Kappa =====
-Metoda Kappa jest stosowana do oceny zgodności pomiarów atrybutywnych, czyli takich, które są klasyfikowane jako "tak/nie" lub "zgodne/niezgodne". Procedura obejmuje:
-  * **Pomiar tych samych części** - wielokrotne klasyfikowanie tych samych części przez różnych operatorów.
-  * **Analiza wyników** - obliczenie współczynnika Kappa, który mierzy zgodność między operatorami.
-  * **Ocena zgodności** - współczynnik Kappa bliski 1 wskazuje na wysoką zgodność, natomiast bliski 0 na niską zgodność.
-\\
-Zazwyczaj używa się 50 części, które są klasyfikowane przez 3 operatorów oraz eksperta. \\
-\\
-Przebieg badania:
-  * Przygotowanie części - wybór 50 części, które obejmują pełen zakres zmienności procesu, w tym części dobre i złe.
-  * Klasyfikacja części przez operatorów - każdy z 3 operatorów wielokrotnie klasyfikuje te same 50 części jako "zgodne" lub "niezgodne".
-  * Klasyfikacja części przez eksperta - ekspert, posiadający głęboką wiedzę i doświadczenie, również klasyfikuje te same 50 części.
-\\
-Przykład Przeprowadzenia Badania z Ekspertem:
-  * Operator A wykonuje klasyfikacje części jako pierwszy.
-  * Operator B powtarza te same klasyfikacje, niezależnie od Operatora A.
-  * Operator C wykonuje swoje klasyfikacje jako ostatni.
-  * Ekspert klasyfikuje części na końcu, dostarczając punkt odniesienia dla oceny zgodności.
-  * Analiza wyników - porównanie wyników wszystkich operatorów oraz eksperta w celu oceny powtarzalności, odtwarzalności oraz zgodności.
-Udział eksperta pomaga w zapewnieniu, że klasyfikacje są zgodne z rzeczywistością i mogą służyć jako wzorzec dla oceny pracy operatorów. \\
-\\
-\\
-===== Wnioski z MSA =====
-Na podstawie wyników MSA można wyciągnąć następujące wnioski:
-  * **Poprawa systemu pomiarowego** - identyfikacja i eliminacja źródeł zmienności.
-  * **Szkolenie operatorów** - zapewnienie, że operatorzy są odpowiednio przeszkoleni i stosują jednolite metody pomiarowe.
-  * **Wybór odpowiednich przyrządów** - upewnienie się, że używane przyrządy są odpowiednie do danego zadania pomiarowego.