Różnice
Różnice między wybraną wersją a wersją aktualną.
| Poprzednia rewizja po obu stronach Poprzednia wersja Nowa wersja | Poprzednia wersja | ||
| metrologia:normy:iso20457 [2024/10/22 12:29] – [5.1 - Ogólne] sases | metrologia:normy:iso20457 [2025/03/27 13:01] (aktualna) – usunięto sases | ||
|---|---|---|---|
| Linia 1: | Linia 1: | ||
| - | {{: | ||
| - | \\ | ||
| - | \\ | ||
| - | ===== 5.1 - Ogólne ===== | ||
| - | Zasada niezależności zgodnie z ISO 8015 ma zastosowanie przy używaniu tego dokumentu. Zmiana domyślnego operatora specyfikacji dla rozmiaru powinna być wskazana na rysunku w lub w pobliżu bloku tytułowego zgodnie z ISO 14405-1, np. „Rozmiar liniowy ISO 14405 E” dla zasady obwiedni. \\ | ||
| - | Rysunki części formowanych lub zapisy danych CAD odpowiadają nominalnej geometrii. Tolerancje są symetryczne względem nominalnej geometrii. \\ | ||
| - | Procedura weryfikacji tolerancji powinna być jednoznacznie zdefiniowana i stanowić część umowy. Zaleca się rozdzielenie między ISIR (Raport Inspekcji Próbki Początkowej) a raportem z bieżącej produkcji (rekwalifikacja). Może to obejmować lub wykluczać indywidualne tolerancje i tolerancje ogólne lub określone testy funkcjonalne (np. szczelność, | ||
| - | O ile nie określono inaczej lub na mocy umowy, części plastikowe formowane, w których nie są spełnione tolerancje ogólne, nie muszą być automatycznie odrzucane, jeśli funkcjonalność części nie jest zagrożona. \\ | ||
| - | Niektóre części, po usunięciu z ich środowiska produkcyjnego, | ||
| - | Należy określić funkcjonalnie rozsądne odniesienia o odpowiedniej sztywności formy. \\ | ||
| - | W przypadku części niestabilnych wymiarowo, koncepcja pomiaru ma szczególne znaczenie (orientacja funkcjonalna, | ||
| - | Do orientacji części należy używać punktów odniesienia lub małych obszarów odniesienia zamiast cech odniesienia (np. całych płaszczyzn). \\ | ||
| - | UWAGA: System odniesienia odzwierciedla orientację części w złożeniu. Ważne jest, aby system odniesienia był stabilny. \\ | ||
| - | W przypadku części formowanych z różnych materiałów (np. nadformowanie) lub zespołów składających się z wielu części formowanych z różnych materiałów, | ||
| - | Standardowa atmosfera w zakresie tworzyw sztucznych to **23 °C ± 2 K** (( jednoznaczne z 23 °C ± 2 °C )) i **50 % ± 10 %** względnej wilgotności powietrza, zgodnie z ISO 291. \\ | ||
| - | \\ | ||
| - | \\ | ||
| - | |||
| - | ===== 5.3 - Tolerancje ogólne ===== | ||
| - | Tylko seria 1 (prosta produkcja) zgodnie z Tabelą 8 ma zastosowanie do tolerancji ogólnych. Tolerancje ogólne powinny być wskazane w lub w pobliżu bloku tytułowego. \\ | ||
| - | PRZYKŁAD Tolerancje ogólne ISO 20457:JJJJ – TG6. \\ | ||
| - | Tolerancje ogólne dla rozmiaru mają zastosowanie tylko do wyraźnie narysowanych wymiarów na rysunku wskazanych bez bezpośrednich tolerancji (tolerancje indywidualne). Tolerancje ogólne dla pozycji mają zastosowanie do cech rozmiarów w odniesieniu do głównego systemu odniesienia. \\ | ||
| - | Tolerancje profilu powierzchni powinny być stosowane jako tolerancje ogólne, określone szczegółowo na rysunku, ograniczające wszystkie 6 stopni swobody. \\ | ||
| - | Tolerancje ogólne dla cech liniowych rozmiarów mają zastosowanie tylko do wyraźnie narysowanych wymiarów nominalnych na rysunku. \\ | ||
| - | \\ | ||
| - | \\ | ||
| - | |||
| - | ===== 5.4 - Bezpośrednie tolerowanie (tolerowanie indywidualne) | ||
| - | Tolerancje (wymiarowe lub geometryczne) dla elementów/ | ||
| - | Tolerancja wymiarowa powinna być wskazana bezpośrednio przez wymiary dla formowanych części z uzasadnionymi wysokimi wymaganiami stabilności wymiarowej. Przy tym należy zauważyć, że granice wymiarowe lub punkty reprezentują wymiary kontrolne (wymiary odniesienia, | ||
| - | \\ | ||
| - | \\ | ||
| - | |||
| - | ===== 5.5 - Tolerowanie kątów pochylenia ===== | ||
| - | Pochylenia (zwane również kątami pochylenia) to produkcyjnie indukowane nachylenia na formowanej części w kierunku demontażu ruchomych części narzędzia (np. stemplów, zaworów, szczęk), które są określane jako integralna część rysunków formowanej części lub zapisów danych CAD producenta formowanej części do projektowania i wytwarzania narzędzi, a także produkcji części. Różnice wymiarów nachylenia określone w projektowaniu nie są częścią tolerancji wymiarowych ani odchyłek kształtu i położenia. Punkty pomiarowe powinny być zdefiniowane w odpowiednich obszarach dla wymiarów funkcjonalnych w specyfikacji, | ||
| - | \\ | ||
| - | \\ | ||
| - | |||
| - | ===== 5.6 - Wymiarowanie, | ||
| - | **Minimum 90°** segmentu koła powinno być zapewnione jako mierzalny kontur do specyfikacji promieni. \\ | ||
| - | UWAGA: Promienie mogą być alternatywnie tolerowane przez formy profilu. \\ | ||
| - | \\ | ||
| - | \\ | ||
| - | |||
| - | ===== 5.7 - Specyfikacja powierzchni swobodnych ===== | ||
| - | Funkcjonalne powierzchnie swobodne powinny być określone za pomocą tolerancji profilu powierzchni. Weryfikacja powinna być ustalona w umowie między producentem a klientem. \\ | ||
| - | \\ | ||
| - | \\ | ||
| - | |||
| - | ===== 7.4 - Tolerowanie wymiarów kątowych ===== | ||
| - | Bezpośrednio tolerowane kąty i krawędzie podlegają obowiązkowemu uzgodnieniu. Wszystkie kąty i krawędzie, które nie są bezpośrednio tolerowane, **są pomijalne** dla weryfikacji. \\ | ||
| - | \\ | ||
| - | \\ | ||
| - | |||
| - | ===== 8 - Warunki akceptacji dla produkcji części formowanych (ABF) ===== | ||
| - | Wymiary testowe są traktowane jako wartości akceptacyjne dla normatywnych warunków akceptacji, jeśli części formowane są przechowywane zgodnie z ISO 291:2008, Tabela 1, chyba że określono inaczej w umowie lub odpowiedniej specyfikacji materiałowej ISO po produkcji do momentu akceptacji oraz testowane nie wcześniej niż **16** godzin i nie później niż **72** godziny po produkcji. \\ | ||
| - | UWAGA: Warunki odniesienia: | ||
| - | Jeśli producent części akceptuje odstępstwa od powyższych warunków akceptacji, parametry akceptacji powinny być uzgodnione oddzielnie między producentem a klientem i udokumentowane (np. w polu etykiety z notatką: Tolerowanie ISO 8015 AD – „Numer dokumentu umowy xxx”). Przykładowe możliwe parametry akceptacji są wymienione w [[metrologia: | ||
| - | \\ | ||
| - | \\ | ||
| - | |||
| - | ===== Załącznik D - Walidacja zdolności maszyny lub procesu ===== | ||
| - | Tolerancje produkcyjne wskazane w tym dokumencie należy traktować jako minimalne możliwe tolerancje. W tych tolerancjach nie są uwzględniane dodatkowe zakresy dla walidacji zdolności maszyny lub procesu. Wiele różnych czynników wpływa na wymiarowanie, | ||
| - | Oprócz walidacji zdolności maszyny i procesu, często wymagana jest walidacja zdolności przyrządów pomiarowych. Walidacja zdolności przyrządów pomiarowych zgodnie z modelem ANOVA nie może być stosowana do procesu formowania wtryskowego, | ||
| - | \\ | ||
| - | \\ | ||
| - | |||
| - | ===== Załącznik G - Parametry akceptacji możliwe do przyjęcia ===== | ||
| - | Możliwe do przyjęcia parametry akceptacji dla oddzielnych umów między producentem a kupującym mogą obejmować: \\ | ||
| - | — lokalizację wymiarową i odchylenia wymiarowe (jeśli konieczne, po testach); \\ | ||
| - | — metodę inspekcji wymiarowej; \\ | ||
| - | — minimalny i maksymalny okres czasu inspekcji wymiarowej po produkcji części; \\ | ||
| - | — warunki przechowywania i testowania do momentu akceptacji części (temperatura powietrza w pomieszczeniu, | ||
| - | Takie odstępstwa od zwykłych warunków akceptacji mogą obejmować: \\ | ||
| - | — operacje następcze u producenta części z zastosowaniem materiału (malowanie, powlekanie) lub usuwaniem materiału (cięcie, szlifowanie, | ||
| - | — obróbkę końcową części przez wyżarzanie (wstępne usunięcie skurczu, kompensacja naprężeń wewnętrznych, | ||
| - | — obróbkę końcową części przez kondycjonowanie, | ||
| - | — niską stabilność wymiarową struktury i stanu materiału formy dla ABF. Przykłady obejmują zmiany strukturalne fazy krystalicznej polimerów półkrystalicznych (np. PB-1) oraz pęcznienie i plastyfikację w wyniku absorpcji wody cienkościennych części formowanych (poniżej 2 mm) wykonanych z polimerów hydrofilowych (np. PA6, PA66, PA46; biopolimery). \\ | ||